建材行业重点节能技术
水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。积极开发新型墙体材料以及优质环保节能的绝热隔音、防水和密封材料。
1 水泥
在总量调控下，发展日产2000t以上（东部地区发展日产4000t以上）的新型干法预分解窑，以大型窑外分解新型干法窑代替立窑和其它类回转窑。发展大型新型干法水泥窑纯中低温余热发电。利用水泥回转窑消纳处理城市垃圾、工业废渣及可燃废弃物。
采用高效率的立磨或辊压机终粉磨生料制备系统，采用辊压机和钢球磨匹配的半终粉磨系统磨制水泥成品，提高水泥生产粉磨效率。
2 平板玻璃
全面提高“中国洛阳浮法工艺”玻璃生产技术及设备，如熔化技术、成形技术和生产优质低耗浮法玻璃的软件技术及设备等。在总量控制下，发展日熔化量500t以上的大型优质浮法玻璃生产线，改造现有技术水平较低的平板玻璃生产线，推广现代化节能窑炉。
采用强化窑炉全保温技术，减少燃料消耗。减少废气排放量和火焰空间的热强度，延长窑炉使用寿命。
采用先进的熔窑设计技术，优化窑炉结构，合理选用熔窑耐火材料，采用先进的窑炉控制设备和热工控制系统。采用富氧、全氧燃烧技术，减少废气的排放量。采用电辅助加热、玻璃液鼓泡等技术，提高玻璃的熔化率，改善玻璃液熔化质量，降低单位热耗。推广在重油中加入乳化剂或纳米添加剂等添加剂技术。发展玻璃熔窑中低温余热利用及发电。
3 建筑卫生陶瓷
推广辊道窑技术，改善燃烧系统，采用高速烧嘴燃烧，实现窑体耐火保温轻质化、窑炉大型化。
开发和推广原料干法制粉技术、原料连续粉磨、低温快烧和余热利用技术。
开发和推广快速干燥器、单线规模大型化的大吨位球磨机、大型喷雾干燥塔、大吨位压砖机等节能用电设备。
研究改进生产工艺，优化原料配方，推广釉面砖一次烧成新技术。卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。卫生瓷隧道窑开发可靠的窑顶耐火吊装结构件，实现宽断面隧道窑国产化、大型化和轻质化。研发卫生瓷梭式窑余热利用技术，重点解决“双炉”系统梭式窑和梭式窑专用助燃空气预热换热系统。
4 墙体材料
发展节能、节土、利废、环保的新型墙体材料，如高强装饰多孔砖、轻质高保温烧结空心砖、空心砌块、多排孔保温复合砼砌块及轻骨料砌块，加气砼制品，轻质板材等。综合利用尾矿、工业废渣、煤矸石、粉煤灰、烟道灰等工业废渣生产废渣砖、内燃砖，砌块等墙体材料。
推广轮窑、隧道窑保温及热工系统综合节能改造技术。采用高挤出压力砖机，降低砖坯成型水分。推广余热回收利用技术，如利用焙烧窑热烟气干燥砖坯等。
5 石灰
推广连续生产机械化节能立窑，提高机械化及自动化程度。推广石灰窑保温、废气及成品石灰显热的余热利用技术，提高石灰副产品回收利用。开发石灰深加工新产品。利用焦炉废气生产石灰。
6 玻璃纤维
鼓励年产3万t及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术、装备和深加工产品的开发与制造。
7 研发节能型耐火材料。